Maßgeschneiderte Lösungen für den Sondermaschinenbau. Unser Alleinstellungsmerkmal: Wir bieten Ihnen das Komplettpaket aus SPS, Robotik und Bildverarbeitung aus einer Hand.
Als verlässlicher Partner begleiten wir Ihr Maschinenbau-Projekt von der Planung über die Programmierung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.
Sie sagen uns, wie Ihre Maschine funktionieren soll, und wir entwickeln ein SPS-Programm, das genau diese Funktion realisiert. Unsere Expertise umfasst dabei die Programmierung von Siemens-Steuerungen, sowie Bosch-OPCON und Nexeed-Steuerungen. Wir verfolgen die feste Überzeugung: Die Intelligenz der Maschinenfunktionalität liegt einzig und allein bei der SPS. Sie fungiert als das Gehirn der Anlage und steuert alle Prozesse, Peripheriegeräte und angebundenen Roboter zentral und zuverlässig.
Unser Service umfasst die Erstellung eines individuellen Roboter-Programms für Ihre Anwendung, das komplette Teachen des Roboters und natürlich umfangreiche Tests des Automatikbetriebs im Zusammenspiel mit der SPS bis hin zur Maschinenabnahme. Wir betrachten den Roboter dabei primär als Transportgerät, das nahtlos mit der SPS gekoppelt ist. Die SPS entscheidet, wohin der Roboter fahren soll , während unser Programm dafür sorgt, dass sich der Roboter kollisionsfrei von Punkt A nach Punkt B bewegt.
Wir haben Erfahrung mit allen Vision-Systemen der Firma Keyence. Wir koppeln diese direkt mit der SPS oder dem Roboter, um beispielsweise präzise, kameragestützte Pick&Place-Aufgaben zu realisieren.
Wir erstellen individuelle HMIs, über die Ihre Maschine im Handbetrieb eingerichtet werden kann. Weiterhin können dort alle relevanten Parameter oder Typdaten verwaltet werden. Ergänzt wird dies durch Menüs mit Bedienerinformationen und zur Steuerung der Automatik-Funktionen.
Wir bieten das Speichern von Prozessdaten nach jedem Arbeitsschritt direkt in der SPS oder einem Rechner an. Verlässt das fertige Produkt die Maschine, können diese Daten an einen Leitrechner, ein SAP-System oder Ähnliches gesendet werden.
Unser Service beginnt mit der Inbetriebnahme aller Sensoren, Aktoren und der Sicherheitstechnik. Wir konfigurieren Ihre Umrichter für Servo- oder Asynchronmotoren, koppeln alle Peripheriegeräte und testen alles vom Handbetrieb bis zur finalen Maschinenabnahme in der Automatik.
Von der ersten Architekturplanung bis zur finalen Maschinenabnahme: Entdecken Sie anhand realer Projekte, wie wir branchenübergreifend komplexe Automatisierungsaufgaben in messbare Erfolge verwandeln.
Das Schweißen von Rohren sollte automatisiert werden. Um eine konstant hohe Nahtqualität zu garantieren, durften die Roboter nicht stur einem festen Pfad folgen, sondern mussten sich dynamisch an die realen, teilespezifischen Toleranzen des Schweißspalts anpassen.
Wir setzten auf die Kombination von zwei KUKA-Schweißrobotern und Keyence 3D-Laserscannern. Durch die von uns entwickelten Vision-Programme wird der Schweißspalt dreidimensional erfasst. Die Messdaten fließen in Echtzeit in die Robotersteuerung ein, wodurch ein hochpräzises, messdatengestütztes Automatik-Schweißen realisiert wurde.
Für die Produktion von Einspritzpumpen für Dieselmotoren wurde ein neues Bandsystem benötigt. Um höchste Qualitätsstandards zu sichern, musste die Anlage nach jedem Bearbeitungsschritt mit dem übergeordneten Leitrechner kommunizieren, um jedes Einzelteil lückenlos nachzuverfolgen.
Programmierung und Inbetriebnahme der Gesamtanlage erfolgte auf Basis von Opcon Classic. Wir integrierten ein Förder- und Transfersystem über mehrere Stockwerke sowie Peripheriegeräte und etablierten eine stabile, bidirektionale Kommunikation mit dem Leitrechner. So wird sichergestellt, dass im vollautomatischen Betrieb alle Teiledaten konsequent mitgeführt und dokumentiert werden.
Eine neue Verpackungsmaschine für Metallprofile erforderte eine zentrale, intelligente Steuerung. Das System musste eine Vielzahl von Profiltypen fehlerfrei verarbeiten und verschiedene Antriebe sowie einen Umreifer exakt synchronisieren.
Wir entwickelten das Siemens SPS-Programm inklusive einer dynamischen Rezeptverwaltung für über 20 verschiedene Profile. Im Zuge dessen nahmen wir 15 SEW-Umrichter in Betrieb und integrierten alle Ventile, E/A-Geräte sowie den Umreifer zu einer perfekt aufeinander abgestimmten Gesamtanlage.
Große, schwere Erdwärmerohre (DN800 bis DN1800) mussten flexibel und vollautomatisch verpackt und auf vier verschiedenen Palettentypen platziert werden. Die Anlage musste sich im laufenden Betrieb dynamisch an wechselnde Rohrtypen anpassen können.
Implementierung eines KUKA-Roboters für das Schwerlast-Handling sowie die Einbindung von 20 SEW-Asynchronmotoren und einem Folienstretcher in die Gesamtanlage. Die von uns programmierte Siemens SPS sorgt dafür, dass sich die Maschine über eine intelligente Schnittstelle und das Auftragshandling völlig automatisch an das aktuell produzierte Rohr anpasst.
Es galt, eine komplexe Gesamtanlage zur Achsenbearbeitung in Betrieb zu nehmen. Diese musste Robotik, Antriebstechnik, optische Qualitätskontrolle und Lasermarkierung taktzeitoptimiert und nahtlos in einem einzigen System vereinen.
Wir übernahmen die komplette SPS-Programmierung (Siemens) der Anlage sowie die Roboter-Integration (KUKA). Zudem wurden vier SEW-Servomotoren, ein Trumpf Markierungslaser und Keyence DMC-Scanner in die Steuerung eingebunden. Das Ergebnis war eine performante Automatik-Anlage, die alle Peripheriegeräte intelligent und synchron steuert.
Für eine effiziente Produktion von Batteriemodulen benötigte der Kunde eine hochpräzise, vollautomatisierte Handhabungslösung. Die größte Herausforderung bestand darin, die Batteriemodule und die zugehörigen Behälter im Raum exakt zu erfassen und fehlerfrei zu greifen.
Wir integrierten vier KUKA-Roboter in Kombination mit hochauflösenden Keyence 3D-Laserscannern. Dafür entwickelten wir maßgeschneiderte Vision-Programme zur exakten 4D-Positionserkennung. Die Kameradaten wurden nahtlos mit den Robotersteuerungen verknüpft, um das Handling im Automatikbetrieb zu perfektionieren. Abgerundet wurde das Projekt durch eine umfassende Taktzeitoptimierung bis zur Maschinenabnahme.
Wir sind Ihr spezialisierter Dienstleister für maßgeschneiderte Softwarelösungen im Maschinenbau. Ganz gleich, welche Art von Anlage Sie entwickeln.
Im klassischen Sondermaschinenbau gibt es keine Lösungen von der Stange. Wenn Sie einzigartige Maschinenkonzepte für hochspezifische Kundenanforderungen entwickeln, liefern wir die individuelle Steuerungslogik, die alle mechanischen Komponenten zum Leben erweckt.
Bei Anlagen für die automatisierte Montage oder bei Materialfluss-Systemen sorgen wir für reibungslose Abläufe. Wir steuern komplexe Pick&Place-Aufgaben, bei denen Bauteile im laufenden Prozess erkannt, gegriffen und millimetergenau positioniert werden müssen.
Für Maschinen, deren Fokus auf der Qualitätskontrolle liegt, integrieren wir optische Prüfsysteme tief in den Ablauf. Hierbei geht es nicht nur um das Erkennen von Fehlern, sondern auch um die lückenlose Rückverfolgbarkeit: Wir sichern die Prozessdaten nach jedem Prüfschritt und übergeben sie an Leitrechner oder SAP-Systeme.
Bei komplexen Roboterzellen und automatisierten Schweißanlagen kommt es auf absolute Bahnpräzision und das perfekte Zusammenspiel mit der Schweißperipherie an. Wir sorgen für kollisionsfreie Bewegungen und integrieren die Anlage sicher in den produktiven Automatikbetrieb.
Persönlicher Kontakt und direkter Austausch – bei uns sprechen Sie direkt mit den Inhabern.
Mit über 10 Jahren Erfahrung im Sondermaschinenbau bin ich Ihr Experte für komplexe Automatisierungslösungen. Mein Fokus liegt auf der SPS-Programmierung (Siemens TIA Portal, Bosch-OPCON und Nexeed), der Integration von KUKA-Robotern sowie modernster industrieller Bildverarbeitung (Keyence).
Ich begleite Projekte von der Architektur bis zur Taktzeitoptimierung.
Als studierter Mechatroniker mit langjähriger Erfahrung im Sondermaschinenbau liegt meine Expertise in der nahtlosen Verbindung von Robotik und Steuerungstechnik.
Ich bin spezialisiert auf die Programmierung von KUKA- und Stäubli-Robotern sowie die Integration hochpräziser Keyence-Vision-Systeme und komplexer Schweißanlagen. Als Leiter für Inbetriebnahmen führe ich Projekte von der Konzeption bis zum produktiven Automatikbetrieb.
Seit über 15 Jahren unterstützen wir Maschinenbauer bei der Entwicklung und Inbetriebnahme von Sondermaschinen. Mit unserer Erfahrung in SPS-, Roboter- und Bildverarbeitungs-Programmierung sind wir Ihr kompetenter Partner.
Wir bieten Ihnen das Komplettpaket: SPS-Programmierung, Robotik (KUKA und Stäubli) und Keyence-Bildverarbeitung perfekt aufeinander abgestimmt.
Die Intelligenz der Maschine liegt einzig bei der SPS. Sie steuert die Anlage, während der Roboter als Transportgerät für kollisionsfreie Bewegungen sorgt.
Wir begleiten Sie von der Inbetriebnahme bis zur Abnahme. Zudem integrieren wir die Prozessdatenspeicherung und die Anbindung an Leitrechner oder SAP-Systeme.
Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen oder möchten Sie ein Projekt besprechen? Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.
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